Дермантин-шоп

(495) 988-55-13

Каталог

Блог / Новости RSS 2.0

Пороло́н — торговое название эластичного пенополиуретана. В Советском Союзе пенополиуретан был в основном скандинавской фирмы Porolon, откуда и пошло нарицательное имя поролон.

Поролон (пенополиуретан или сокращенно ППУ) — мягкая полиуретановая пена, состоящая на 90 % из воздуха, используется как смягчающий и как опорный материал, а также для придания упругости изделиям и изоляции. Благодаря мелкоячеистой структуре, поролон обладает хорошими показателями эластичности и воздухопроницаемости.

Впервые пенополиуретан был получен в результате исследования побочного процесса вспенивания (изначально его рассматривали как нежелательный, так как он мешал получению монолитных материалов) при выработке твёрдых полиуретанов. Данный процесс привёл к появлению первых лабораторных образцов поролона в Германии, в 1941 году [1].

Поролон является испытанным и безопасным материалом. Принято считать, что производство поролона экологически опасно. Для производства ППУ, прежде всего, необходимы: полиол, изоцианат (в основном ТДИ или МДИ), катализаторы, пеностабилизаторы и вода. Некоторые из этих компонентов при испарении токсичны, но они разлагаются на неопасные ингредиенты под действием влаги и воздуха. (Распространено убеждение, что все материалы, которые появились вследствие химических реакций, вредны для здоровья, а те, что изготовлены путём механической переработки природных веществ, более безопасны.)

Белый поролон

Недостатком поролона является его относительно небольшая долговечность: очень старый поролон легко крошится, теряет упругость и слипается. Однако главный недостаток материала — его горючесть. При горении поролон обильно выделяет ядовитые газы и в случае пожара становится дополнительным источником опасности [2]. В настоящее время большое распространение получили негорючие пенополиуретаны (производятся путем введения специальных добавок).

Дермантин

Что такое дермантин? Как правильно: «дермантин» или «дерматин»? Где купить дермантин?

«Дермантин» и «дерматин» означают одно и то же. Иногда этот материал называют «гранитоль». «Дерматин» - первоначальный вариант (от греч. derma – кожа), «дермантин» - разговорная форма, успевшая укорениться у сотен потребителей этого популярного материала.

Итак, слово «дермантин» имеет несколько значений.

1. Дермантин (дерматин) — это хлопчатобумажная ткань с покрытием из нитроцеллюлозы, нанесённым на одну или обе стороны ткани.

2. Дермантин - ткань-заменитель кожи.

3. Дермантин – недорогой отделочный материал.

Основное применение ткани – это обивка дверей дермантином, рабочих поверхностей столов, обивка мебели, изготовление обложек для книг, галантерейных изделий, обуви, одежды и др. Современный дермантин для дверей значительно отличается от своего аналога советских времен. Прочный, мягкий на ощупь, интересных расцветок, с красивым рисунком, эстетически очень приятный. Дермантин для обивки дверей, продажа которого осуществляется компанией «Ультра Ткань», - это практичный и востребованный материал.

Дермантин обладает такими положительными свойствами, как износостойкость, легкость в эксплуатации. Этот материал прекрасно сохраняет тепло. Одним из существенных преимуществ дермантина является его низкая цена.

Несмотря на то, что кроме дермантина на рынке присутствует еще целый ряд кожезаменителей (например, винилискожа), он удерживает свои непоколебимые позиции идеального обивочного материала.

В компании «Ультра Ткань» можно выгодно дермантин купить, Москва – месторасположение нашей организации. У нас можно купить дермантин высокого качества, дермантин, цена которого Вам непременно понравится. Мы реализуем дермантин оптом.

Технический дермантин, продажа которого осуществляется нами уже много лет, по-прежнему актуальный и востребованный материал.

Если вы ищете дермантин в Москве, то мы Вас ждем!

Акустический поролон

Акустический поролон предназначен для максимального звукопоглощения и получил широкое применение у людей, так или иначе связанных с музыкой. Акустический поролон отлично подходит для поглощения звука в комнатах звукозаписи, дикторских кабинетах, вокальных залах и в комнатах с установленным домашним кинотеатром.

Кроме того, акустический поролон довольно часто применяется в строительстве частных домов и в отделке квартир, чтобы защититься  от лишнего шума.

 Поролон обоих видов выполняется в виде листов, стандартным размером 2х1 метра. Толщина листов варьируется от 5 миллиметров и выше. Основной материал – пенополиуретан марки SPG 2540, плотностью 25 кг./м³

Винилискожа

Что такое винилискожа

Ярким примером заменителей кожи является винилискожа, представляющая собой материал, на волокнистую основу которого с лицевой стороны нанесен монолитный или пористый поливинилхлорид (ПВХ). Поливинилхлорид считается универсальным и безопасным материалам. Он производится методом полимеризации винилхлорида из этилена и поваренной соли. Высокая гигиеничность ПВХ подтверждается его повсеместным использованием для производства медицинских изделий таких, как контейнеры для транспортировки крови и плазмы, катетеры, капельницы, одноразовые шприцы. В бытовой жизни мы ежеминутно сталкиваемся с поливинилхлоридом и даже не замечаем этого. Щётки, одноразовая посуда, поручни, стеновые панели и т.д. – всё это изделия из ПВХ.

Не менее важным элементом винилискожи является её основа, от которой во многом зависит прочность будущего материала, его растяжимость, способность драпироваться и т.д. В данном случае в качестве волокнистой основы выступает, как правило, трикотаж, либо нетканные материалы, созданные из натуральных или искусственных волокон.

Винилискожа очень популярна среди производителей одежды, обуви, различных аксессуаров, материалов для облицовки и обивки, кожгалантереи, предметов интерьера и, конечно, мебели.

Технология производства винилискожи.

В технологии производства винилискожи выделяют четыре основных этапа:

  1. Подготовка материалов;
  2. Нанесение полимера;
  3. Отделка

На первом этапе производства проводят  насыщение веществами, позволяющими в первом случае придать прочность и соответствующую плотность, а во втором – сделать материал эластичным. Таким образом, волокнистая основа пропитывается специальными полимерными композициями, а в ПВХ вводятся пластификаторы и стабилизаторы, которые придают устойчивость к воздействию солнечного света.

Нанесение полимера. Подготовленный ПВХ с помощью различного технологического оборудования в виде расплавов или растворов наносится на прочную основу.

Отделка заключается в покраске и нанесении на поверхность рисунка.

Тестирование полотна – обязательный этап производства винилискожи. Во время тестирования с полотном проводятся различные манипуляции, которые позволяют оценить его устойчивость к механическим воздействиям, в том числе проверяется прочность на разрыв, устойчивость к истиранию, механическим повреждениям и многократному изгибу.

Для проверки прочности на разрыв материал в специальной установке растягивается до тех пор, пока он не разорвётся. Хорошим считается результат, когда полотно выдерживает усилие в 600 Н.

Устойчивость к истиранию, возникающему в результате трения, проверяется при помощи теста Мартиндейла. Материал монтируется на держателе и по нему до первого появления «потёртостей» по траектории «восьмёрка» начинает двигаться тестер. Винилискожа должна выдержать не менее 50 – 60 тысяч циклов.

Устойчивость к механическим повреждениям определяется путём нанесения этих самых повреждений: по материалу двигается резец, отягощённый 2-х килограммовым грузом, после чего проводится визуальная проверка на наличие царапин.

Проверка устойчивости винилискожи к изгибу осуществляется при помощи флексометра – электромеханического прибора, определяющего упругость разных типов кожи и листовых материалов. Материал при комнатной температуре должен выдержать 150 000 циклов сгибания-разгибания.

В целом производство винилискожи трудно назвать простым процессом, но всё-таки степень его сложность несравнима со сложностью производства натуральной кожи, что и отражается в значительной разнице их стоимости.

Какой бывает винилискожа?

Прогресс технологической мысли в сочетании с большим разнообразием созданных человеком полимерных материалов не позволили совершенствованию винилискожи остановиться. Всё её многообразие классифицируется по следующим признакам: особенности покрытия, тип основы, степень воздухопроницаемости, наличие особых свойств, особенности покрытия, толщина и т.д.

По особенностям покрытия выделяют винилискожу:

  • с поливинилхлоридным покрытием;
  • с комбинированным поливинилхлорид-полиуретановым покрытием.

По типу основы винилискожа бывает:

  • трикотажной;
  • тканной;
  • нетканой.

По степени воздухопроницаемости выделяется:

  • микроперфорированная винилискожа – это дышащая винилискожа, обладающая высокой степенью воздухопроницаемости;
  • перфорированная винилискожа, отличающаяся сквозными отверстиями диаметром 1,0 - 1,2 мм.

По типу свойств различают:

  • морозостойкую винилискожу, выдерживающую температуры до -600С;
  • огнеустойчивую винилискожу.

По отделке:

  • матовая;
  • суперматовая;
  • блестящая;
  • лаковая.

Мебельная винилискожа, применяемая для обивки мягкой и жёсткой мебели, подразделяется на следующие типы:

  • винилискожа, дублированная поролоном (полиуретаном);
  • трипиллированная винилискожа, дублированная пенополиуретаном и трикотажным полотном.

В чём секрет популярности винилискожи?

Сегодня винилискожа хорошего качества практически ни в чём не уступает натуральной коже. Её популярность среди производителей обусловлена более простым процессом обработки, возможностью пользоваться плодами научного прогресса, неустанно расширяющего сырьевую базу. Среди производителей мебели этот материал заслужил уважение за лёгкость в обработке. Винилискожа не доставляет хлопот при кройке, шитье или склеивании, что существенно облегчает процесс изготовления мебели. Большая цветовая гамма и разнообразие фактур не ограничивают воображение дизайнера и вдохновляют его на новые и порой экстравагантные свершения.

А чем же винилискожа покорила сердца покупателей?

В первую очередь своим внешним видом, ведь современную винилискожу очень трудно отличить от натуральной. Немаловажным фактором является её цена: мебель из винилискожи в два раза дешевле мебели из натуральной кожи. И, конечно же, трудно остаться равнодушным, в полной мере познав всё богатство свойств этого искусственного заменителя кожи, в том числе:

  1. износоустойчивость и долговечность;
  2. устойчивость к деформации, разрыву, истиранию и другим механическим повреждениям;
  3. экологичность, проявляющаяся в отсутствии токсинов, аллергенов и неприятных запахов;
  4. воздухопроницаемость;
  5. устойчивость к воздействию ультрафиолета, плесени, морской воде, к загрязнениям, хлорированной воде и различным дезинфицирующим средствам;
  6. мягкость;
  7. простота ухода (необходимо раз в неделю протирать влажной мягкой тряпочкой, смоченной в мыльном растворе).

Винилискожа довольно давно перестала считаться дешёвой имитацией кожи. С уверенностью можно говорить о том, что качество современной винилискожи достигло уровня натуральной кожи, а по некоторым показателям даже превзошло его. Сегодня винилискожа применяется не только для производства мебели низкого и среднего класса. Благодаря своему разнообразию, она помогает многим мировым производителям в создании эффектной и незабываемой элитной мебели.

Памятка пользователя.

При пользовании мебелью из любого материала, каким бы прочным и износоустойчивым он не был, необходимо помнить следующие элементарные правила:

  • отбеливающие вещества – враг мебели №1;
  • прямые солнечные лучи не принесут пользы вашей мебели;
  • расстояние от мебели до обогревательных приборов не должно быть менее 20 см.

Поролон или пенополиуретан?

Поролон или пенополиуретан?

  Существует мнение, что если в качестве наполнителя мягкой мебели используется поролон, то срок использования такой мебели значительно ниже, чем если наполнителем является пенополиуретан!    А так ли это на самом деле ?!?

      Знает ли человек, который задает вопрос : «А что внутри вашего дивана – поролон или пенополиуретан?», что такое этот поролон и пенополиуретан? Скорей всего нет. Вы спросите почему?

Потому, что поролон и пенополиуретан – одно и то же!!!

     Слово поролон берет свое начало со времен СССР. В Советском Союзе пенополиуретан,  применявшийся для изготовления мягкой мебели, да и не только, был в основном скандинавской фирмы под названием «Porolon»,откуда и пошло имя нарицательное поролон.

     Поролон (пенополиуретан или ППУ) – мягкая полиуретановая мелкоячеистая пена, применяемая как смягчающий, опорный и изоляционный  материал, обладающий хорошей эластичностью и воздухопроницаемостью.

     Поролон (ППУ) является безопасным материалом, обладающим множеством положительных качеств: сохраняет свои эластичные свойства в большом интервале температур, не выделяет пыли, гипоаллергенен, не плесневеет.

     После распада СССР в России появилось много фирм производителей поролона. Качество производимого ими материала зачастую оставляло желать лучшего: кроме ППУ 22 и 25 плотности (не рассчитанный на нагрузку) вообще никто ничего не производил. Поэтому поролон на диванах в этот период времени очень быстро выходил из строя. Но количество постепенно переросло в качество.  Фирмы производители поролона росли, поглощали друг друга, превращаясь в крупные производственные предприятия, и в итоге на сегодняшний день на территории европейской части России их можно пересчитать по пальцам, ассортимент выпускаемого ими поролона значительно расширился, а качество вышло на европейский уровень.

     В настоящее время тоже можно купить не качественную мягкую мебель, но это зависит уже не от отсутствия хорошего материала на рынке ППУ, а напрямую от производителя этой мебели. Для удешевления своей мебели некоторые производители используют дешевые марки поролона, не рассчитанные на нагрузку.

     Сегодня в производственной программе производителей пенополиуретана широкий спектр марок: стандартный (ST), с повышенной жесткостью (EL), жесткий (HL), мягкий (HS), высокоэластичный с повышенной комфортностью (HR), плюс специальные марки: вязкий(с памятью), пожаробезопасный  Цифры в марке означают физико-механические показатели эластичного  пенополиуретана, первые две – плотность, вторые – жесткость. 

  Надеюсь, мы развеяли ошибочное мнение о том, что "поролон хуже чем пенополиуретан".

искусственная кожа Винилискожа

искусственная кожа и Винилискожа ::

Винилискожа – кожезаменитель нашего времени

В современном мире винилискожа является одним из самых востребованных кожезаменителей. И это не удивительно, ведь, благодаря физическим характеристикам винилискожи, она широко применяется для изготовления самых различных вещей. Изделия из винилискожи широко применяются в промышленности и быту. Ее прочность не только стала залогом для ее популяризации, но и позволила существенно выделиться среди остальных кожезаменителей. В этом можно убедиться, взглянув хотя бы на широкий ассортимент предлагаемых Нашей Компанией вещей и материалов, в изготовлении которых винилискожа играет большую роль:

Почему была создана искусственная кожа, ведь есть же натуральная?
 

Человечество использует кожу животных с древнейших времен. Для изготовления одежды и обуви, а также для получения предметов домашнего обихода. Но численность людей на земле век от века растет, да и потребности каждого человека возрастают вместе с прогрессом человечества. Это неизбежно привело к нехватке природного сырья и к возникновению сложных экологических проблем. Для решения проблемы дефицита натуральной кожи человеком была изобретена искусственная кожа. Искусственная кожа не только восполнила нехватку натурального сырья, но и во многом по своим свойствам превзошла его.

Для изготовления искусственной кожи с требуемым комплексом свойств были выбраны высокомолекулярные соединения (полимеры) – вещества с высокой молекулярной массой от нескольких десятков тысяч до нескольких миллионов.По сути- природный аналог соединений этого класса - белки. Создание и выпуск искусственной кожи связаны с наукой и технологией получения и переработки полимеров. Поэтому технология искусственной кожи обладает практически неограниченной и постоянно расширяющейся сырьевой базой, что в свою очередь, определяет неограниченные возможности ее развития.

Технология производства винилискожи.
 

Винилискожи - материал с односторонним монолитным или пористым ПВХ, нанесенным на волокнистую основу.

В технологии производства винилискожи можно выделить 3 основных этапа:

  1. Подготовка волокнистой основы.
  2. Нанесение полимерных покрытий.
  3. Окончательная (финишная) отделка.

В роли основы используют ткани, трикотаж, различные нетканые материалы из натуральных или искусственных волокон. Свойства мягкой винилискожи в значительной степени определяются этим важным элементом конструкции: от основы зависят такие качества готовых кож, как прочность, растяжимость в различных направлениях и тд. Для придания прочности и плотности волокнистые основы часто пропитывают полимерными композициями и материалами. Далее на поверхность волокнистой основы наносят покрытие из расплавов, растворов и дисперсий полимеров, используя при этом различные технологические методы и оборудование. ПВХ в чистом виде тверд, как камень. Для придания эластичности в данный материал вводят добавки - пластификаторы (различные эфиры фталиевой кислоты) до 60% массовой доли. Эти добавки встраиваются в структуру полимера, а также встраиваются добавки - стабилизаторы, которые позволяют быть устойчивыми под действием дневного света.На выходе получают искусственную кожу.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УХОДУ ЗА ИСКУССТВЕННОЙ КОЖЕЙ (дермантин)

Хотя искусственная  кожа и является прочным и удивительно легким в обращении материалом, вред ей могут причинить высокая температура, воздействие солнечного света, а также чистящие вещества, не предназначенные для ухода за искусственной кожей. При уходе за мебелью обтянутой исскусственной кожей равно как и натуральной, не рекомендуется использовать растворитель, ацетон, стиральный порошок. Для удаления бытовых загрязнений (чай, кофе, сок и т.д.) поверхность необходимо обработать влажной мягкой тряпкой легкими движениями, затем тщательно протереть насухо. Пятна нужно удалять незамедлительно.Вот некоторые приемы удаления пятен:


Напитки и красное вино - чистка губкой, смоченной в уксусе, разбавленном водой (50%), или мыльной пеной


Кофе, чай - чистка разбавленным нашатырным спиртом (10%)


Шариковая ручка, битум, смола - чистка губкой, смоченной этиловым спиртом (90%) или скипидарным маслом


Масляная краска - чистка очищенным скипидаром и затем губкой, смоченной в мыльном растворе


Однако всегда следует помнить, что чистящие средства должны быть щадящими для кожи, чтобы после чистки вместо грязных пятен не появились выцветшие пятна на искусственной коже. Лучше всего проконсультироваться со специалистами, и если Вы все же решитесь на удаление пятен в домашних условиях, то сначала рекомендуем приобрести специальный пятновыводитель, и его действие проверить на небольшом участке кожи, где-нибудь спрятанном от глаз.


При чистке необходимо избегать лишнего трения. Поверхность искусственной кожи (дермантина) нельзя тереть ничем жестким, нельзя использовать щетки и абразивные чистящие материалы. Не рекомендуется при чистке использование абразивных паст, хлорсодержащих отбеливателей и растворителей различного химического состава. Так как коже может причинить вред высокая температура и воздействие прямого солнечного света, кожаную мебель нужно ставить вдали от окон и отопительных батарей.


Изделия из искусственной кожи дермантина кожзама - необходимо предохранять от механических повреждений - царапин и порезов.


Для того, чтобы кожаная мебель радовала Вас долгие годы, необходимо примерно раз в год подпитывать её специальными питательными кремами для мебели. Это предотвратит досрочное преждевременное высыхание и старение кожи.


Соблюдение всех этих простых правил, позволит Вам многие годы наслаждаться изделиями из искусственной кожи дермантина ,будь то любимая мебель,обтянутая дверь,кухонный уголок.

Коллектив компании "Дермантин-Шоп"

Как делают мягкие искусственные кожи.

Как делают мягкие искусственные кожи

Технологии изготовления мягких искусственных кож достаточно разнообразны, но можно выделить три основных этапа: подготовка волокнистой основы, нанесение полимерных покрытий, окончательная отделка.

В качестве волокнистой основы используют ткани, трикотаж, бумагу и различные нетканые материалы из натуральных, искусственных или синтетических волокон. Свойства мягких искусственных кож в значительной степени определяются этим важным элементом конструкции: от материала основы зависят такие качества готовых кож, как прочность, растяжимость в различных направлениях, способность драпироваться и т.д. Для придания большей прочности и плотности волокнистые основы часто пропитывают полимерными композициями.

Затем на поверхность волокнистой основы наносят покрытие – из расплавов, растворов и дисперсий полимеров, используя при этом различные технологические методы и оборудование. Важными моментами на этом этапе технологического процесса являются равномерность нанесения покрытия и фиксация его на поверхности основы. Проникновение полимера в покрытие может быть как сквозным, так и поверхностным. Часто используют сочетание сквозного пропитывания волокнистой основы с последующим нанесением лицевого полимерного покрытия.

Мебельные искусственные кожи имеют, как правило, пористую структуру, для получения которой могут быть использованы различные способы порообразования: механическое вспенивание, химическое вспенивание путем разложения порообразователя, вымывание водорастворимых солей, фазовое разделение растворов полимеров, спекание порошкообразных полимеров, перфорирование и др.

В состав искусственных кож, кроме исходного полимера, могут входить специальные добавки: вещества для облегчения переработки полимерной смеси в процессе производства и повышения морозостойкости готового материала – пластификаторы; наполнители для придания коже специфических качеств; пигменты и красители; стабилизаторы (антистарители, стопперы, ингибиторы) для сохранения свойств материала.

В качестве методов окончательной отделки используются различные приемы: шлифовка,

мятье, тиснение, нанесение лакового или матирующего слоя, нанесение печатного рисунка и т.д. Декоративные эффекты, которые получаются в результате, поражают своим многообразием. Готовый материал может имитировать фактуру ткани, натуральной кожи и замши, существуют многоцветные кожи и изменяющие свой цвет – т.н. «хамелеоны», кожи цвета «металлик» – воистину безграничный простор для фантазии дизайнера.

Существует "промежуточный" вариант материала - это прессованная кожа.

Прессованная кожа

Прессованная кожа – материал, вырабатываемый под давлением из отходов производства натуральной кожи: обрезков и лоскутков, хромовой стружки, кожевенной пыли и других отходов. В прессованной коже также есть связующие волокна. Они могут быть изготовлены из любого синтетического материала: полиэфира, полиамида, полиэтилена... При нагревании они расплавляются и склеивают все «частички» воедино. Еще один компонент – синтетические термопластические смолы. Они вводятся для дополнительного склеивания и упрочнения волокнистой стуктуры. Благодаря смолам получается материал с низкой воздухо- и влагопроницаемостью. Прочность такой сумки невысока, в отличие от натуральной.

Искусственная кожа: технология производства и качественные характеристики

Искусственная кожа: технология производства и качественные характеристики


Прилагательное “искусственный”, поначалу подсознательно ассоциировавшееся со словосочетаниями “не настоящий”, “поддельный”, уже давно приобрело несколько иное значение. Так, понятие “искусственная кожа” на протяжении последних десятилетий не имеет абсолютно ничего общего с понятием «продукт недостаточно высокого качества». Возникшая как заменитель кожи натуральной, поначалу искусственная кожа была призвана восполнить дефицит природного материала и одновременно значительно сократить расходы при производстве. Однако наука пошла в своих открытиях и химических опытах столь далеко, что сегодня уже сложно определить, какой материал является более качественным и более долговечным. Искусственные кожи, отличающиеся богатством расцветок и разнообразием фактур, подчас во многих отношениях дают фору натуральным материалам.
Прежде всего, следует разобраться в том, что представляет собой искусственная кожа. Современные искусственные кожи – это полимерные материалы, сделанные без применения основы (безосновные) или же нанесенные на волокнистую основу. Причем основа эта может быть разной: тканевой, бумажной, трикотажной и даже армированной.
Кроме основы, есть еще ряд признаков, по которым классифицируют искусственные кожи. Например, по структуре они бывают пористыми или монолитными, однослойными и многослойными. Есть и так называемые «гибриды» - пористо-монолитные материалы.
Современные технологии позволяют создавать искусственные кожи, обладающие рядом специальных качеств. Стараниями химиков и физиков появились на свет морозо- и жароустойчивые материалы, водостойкие, антистатические, огнеупорные и маслобензостойкие кожи. Исходя из типа полимера, который применяется при изготовлении, различают кожи на основе полиуретана, поливинилхлорида, полиофилина и полиамида, нитроцеллюлозы и термоэластопласта, смесей различных каучуков.
Каждый из полимеров обладает характерными показателями мягкости, воздухо- и влагопроницаемости. К примеру, полиуретановые кожи считаются одними из самых перспективных: они намного легче, чем материалы из ПВХ, но при этом гораздо более устойчивы к перепадам температур и внешним воздействиям. Кожи на основе полиуретана образуют так называемые сквозные поры, позволяющие материалу «дышать». В поливинилхлориде поры замкнуты, и поэтому кожи из ПВХ не обладают достаточной паро- и воздухопроницаемостью, имеют низкую гигроскопичность.
Вообще применение популярных сегодня полимеров в изготовлении искусственных кож получило развитие в 30-е годы прошлого столетия. До этого в тех же целях использовался каучук, вначале натуральный, а позже – синтетический. Причем применение натурального каучука ведет отсчет еще со времен аборигенов Южной Америки: желающие обуться опускали ноги в сок растений, содержащих природный каучук, и получали пару оригинальных туфель.
Первыми искусственно изготовленными заменителями натуральной кожи были резины на основе природного и синтетического каучука. Но только с появлением полимеров искусственные материалы приобрели широкий спектр разнообразных качеств и, соответственно, обширную область применения.
Именно область применения искусственных кож считается основным признаком, по которому эти материалы делят на отдельные группы. Существуют кожи галантерейные, одежные, обувные, обивочные и кожи технического назначения. В свою очередь, обивочные материалы делят на облицовочные, мебельные и декоративно-отделочные. При производстве мебели искусственной кожей обивают как жесткие, так и мягкие элементы. Особо тщательно подбирают материал для изготовления мягких элементов мебели: кожа, которая будет постоянно испытывать внешнее воздействие, должна обладать дополнительными качествами – повышенной мягкостью и в то же время эластичностью.
Но существуют и общие требования к искусственной коже при изготовлении мебели – износостойкость, устойчивость к воздействию света и температурных перепадов, способность удерживать на поверхности влагу, соответствие санитарным нормам и привлекательный внешний вид.
Для моделей мягкой мебели с классической линейной конструкцией производители, как правило, используют кожу на тканевой основе. А вот для изготовления элементов произвольной, нестандартной формы применяют искусственную кожу на нетканой или трикотажной основе: она легко поддается вакуумной и тепловой обработке и принимает любую заданную форму.
При выборе искусственной кожи имеет значение также степень нагрузки на мягкую мебель. Так, в офисах и других местах, где мебель постоянно подвергается нагрузке, лучше применять для изготовления стульев и диванов материал на основе повышенной прочности. В применении к мягкой мебели для дома это требование вовсе не является обязательным, здесь скорее имеют значение показатели комфортности.
То же относится и к структуре искусственной кожи: тисненая обивка уместна в мебели для квартиры, в местах же, где мебелью постоянно пользуется большое количество людей (в барах, фитнес-клубах) гораздо более практичным будет вариант с использованием кожи с гладкой фактурой. Такой материал при загрязнении легче поддается очистке.

Производство мягкой искусственной кожи включает три основных этапа.
Сначала готовят волокнистую основу, ведь именно от ее качеств зависит, насколько прочной, эластичной и мягкой будет полученная кожа. Волокнистые основы – тканевые, бумажные, трикотажные, материалы из синтетических и натуральных волокон – приобретают дополнительные качества благодаря пропитыванию специально разработанными полимерными композициями.
На основу с применением различных технологий наносят полимерное покрытие. Его состав может варьироваться в зависимости от желаемого результата. Главное, чтобы раствор, расплав или дисперсия полимеров распределилась по основе равномерно и хорошо зафиксировалась. Известны несколько методов нанесения покрытия. Так, часто применяется сквозное пропитывание или же исключительно поверхностное проникновение. Популярен также метод пропитывания основы насквозь, а затем нанесения лицевого полимерного покрытия.
В России при производстве искусственных кож чаще всего применяют метод нанесения покрытия, при котором расплав полимера наносят на основу путем обкладочных или промазочных каландров; растворители при этом в процессе не участвуют, нанесение происходит исключительно с использованием пластических свойств полимеров. Затем полученный продукт проходит специальную обработку. Однако специалисты отмечают, что переработка полиуретана при таком способе невозможна, и это снижает конкурентоспособность полученного материала.
За границей полимеры перерабатывают в дисперсиях и растворах. При этом применяется специальная бумажная подложка, на которую последовательно наносят раствор полимера, начиная с отделочного слоя (так называемый обратный способ нанесения полимера). В последнюю очередь наносят адгезив, скрепляющий все слои с текстильной основой. После нанесения каждого слоя материал помещают в камеру сушки. На последнем этапе слои дублируют с основой, бумажная подложка удаляется, и материал готов к завершающей отделке.
Существуют и другие способы: нанесение средних слоев на волокнистую основу, а цветного отделочного слоя – на рельефную бумагу, а затем их соединение.
Для того, чтобы искусственная кожа получилась пористой, при производстве материала применяются разные способы вспенивания: механическое, химическое (вследствие разложения порообразующих материалов). Применяется также метод вымывания водорастворимых солей, спекания порошкообразных полимеров, перфорирование или фазовое разделение полимерных растворов.
Для придания искусственной коже специфических качеств при производстве используются специальные пластификаторы, красители, антистарители, различные стабилизаторы. Часто применяют добавки: специально разработанные вещества для того, чтобы облегчить и ускорить процесс переработки полимера, повысить морозостойкость полученного материала.
Окончательная отделка полученной искусственной кожи может включать в себя различные операции: тиснение и шлифовку, нанесение лака или матирование, печать рисунка и мятье. Путем этих операций достигается эффект фактурной ткани, натуральных материалов - кожи, замши. Можно создать материал-“хамелеон” или кожу цвета “металлик”.
Все искусственные кожи, которые применяются в мебельном производстве, обязательно проходят тестирование на устойчивость к разрывам и деформации, сопротивляемость истиранию, реакцию на воздействие влаги и температурных перепадов. Способы тестирования материалов – такие же. Как и в других отраслях промышленности (автомобилестроении, текстильном производстве). Актуальны также проверки на световое старение, стойкость окраски, исследование прочности при изгибе. Очень важно, чтобы материал, находящийся в непосредственном контакте с телом человека, не издавал неприятных запахов, не имел вредных выделений и обладал высокой гигроскопичностью.
Искусственные материалы хороши тем, что не требуют такого тщательного ухода с применением специальных средств, как натуральные кожи. При высокой функциональности и идентичном натуральным кожам внешнем виде искусственные кожи в среднем на 50%-75% дешевле и гораздо практичнее. Не всякая натуральная кожа обязательно подразумевает высокое качество. Искусственный же материал, сделанный с применением современных технологий, не уступает в качестве самым дорогим натуральным кожам.
Именно поэтому дизайнеры и архитекторы с удовольствием применяют в своих проектах искусственные кожи, не ограничивая себя в полете творческой мысли. Наука не стоит на месте, и сырьевая база для производства искусственных кож постоянно расширяется. Современные полимеры дают практически не ограниченные возможности их применения: обувь и галантерея, мебель и транспортные средства, одежда – трудно перечислить все сферы, где с успехом применяются эти материалы.
Если на заре производства искусственных материалов они по многим статьям уступали своим натуральным конкурентам, то, опираясть на научно-технические достижения и постоянно совершенствуясь, на сегодняшний день искусственные кожи уже сложно назвать обычными заменителями натуральных. Скорее, можно говорить о самостоятельном материале, обладающем достойными качественными зарактеристиками и многими специфическими свойствами.

Новая одежда для вашей мебели

Новая одежда для вашей мебели


Автор: lora
Описание: 

Интересно: если бы вас попросили подобрать эпитеты к словосочетанию "искусственная кожа", то какие бы определения пришли на ум в первую очередь? Только честно? Скорее всего, что-то вроде "дешево", "недолговечно", "непрочно", "недостаточно эстетично"… И так далее, и тому подобное. Дерматин, одним словом.

М-м-м-да… Не очень-то веселенький ассоциативный ряд у нас с вами получается.

А теперь забудьте все, что вы только что прочитали, и постарайтесь выбросить из головы стереотип неприглядного "кожзама", похожего на толстую клеенку. Быть консерватором сегодня немодно, да и новые технологии позволяют производителям делать настолько качественные искусственные материалы, что "натурпродукт" постепенно отходит на второй план.

Итак, чем же отличается искусственная кожа нового поколения (или экокожа) от традиционно применяемых в России винилискожи на основе поливинилхлорида (ПВХ)? Помните, таким материалом в советские времена было принято обивать двери и шить мерзопакостные кооперативные сумки?
Объясним все по науке.

С точки зрения экологии
Дело в том, что сам ПВХ в чистом виде тверд как камень. Для придания эластичности в него вводят добавки-пластификаторы (различные эфиры фталевой кислоты) - до 60% массовой доли. К сожалению, такие добавки не встраиваются в структуру полимера, а посему в процессе эксплуатации потихоньку испаряются из него. В связи с этим со временем ПВХ-кожа становится жесткой и начинает растрескиваться. Да и испаряющийся пластификатор трудно отнести к разряду полезных веществ…

Кроме того, ПВХ под воздействием дневного света склонен к реакциям радикального распада цепи. А для того чтобы замедлить этот процесс, необходимо вводить в полимер специальные добавки-стабилизаторы, которые в определенных условиях также могут оказаться далеко не безвредными…

Что касается экокожи, то это абсолютно не аллергичный и экологически чистый материал. Помимо этого, он имеет целый ряд преимуществ.

Первое преимущество
Искусственная экокожа пропускает воздух (мебельщики между собой называют ее "дышащей"). Из этого следует, что в жару материал не перегревается, а в мороз не будет стоять колом. На ощупь такая кожа всегда будет немного теплой. Кстати, благодаря своей воздухопроницаемости искусственная кожа совершенно не имеет запаха, что выгодно отличает ее от того же дерматина.

Второе преимущество
Материал имеет очень широкую цветовую гамму. Новые технологии позволяют использовать огромный спектр оттенков - от светло-бежевого до ярко-красного. Благодаря этому искусственная кожа легко может использоваться как при отделке мебели классического стиля, так и для оформления интерьеров в стиле "модерн".

Ну а для поклонников Hi-Tech (впрочем, и не только для них) выпускается отдельная серия искусственной кожи. Правда, если уж совсем начистоту, кожу в чистом виде этот материал напоминает слабо. Ну да не классикой единой жив человек! В данном случае ультрамодные цвета сочетаются с высокими качественными характеристиками. Плюс абсолютно неотразимый внешний вид.

Диван, кресло или стулья, обитые такой текстурой, гармонично впишутся как в интерьер ночного клуба, так и в офис модельного агентства, например. Ну а если обставить такой мебелью свою квартиру, друзья просто умрут от зависти - поверьте на слово! Чего же еще надо?

Третье преимущество
Работать с искусственной кожей - одно удовольствие: мягкая, ровная и достаточно приятная на ощупь структура прекрасно шьется и клеится - то есть замечательно поддается обработке. В отличие от натуральной, она производится ровными отрезами правильной геометрической формы: никаких там вытянутых краев и прочих свидетельств того, что когда-то шкурка принадлежала тому или иному животному. Удобно, ничего не скажешь.

Четвертое преимущество
Такая кожа очень легко отмывается от пятен, чистится и совершенно не выгорает на солнце. Она не трескается, не растягивается, да и вообще: при своей кажущейся мягкости это достаточно прочный и износостойкий материал. Возможно, именно поэтому искусственную кожу нередко используют в обстановке офисных помещений, баров или ресторанов. Вполне презентабельный вид при высоких качественных характеристиках - что может быть лучше для дизайна рабочего кабинета или места для отдыха?

Пятое преимущество
При желании, искусственную кожу можно использовать в качестве отделки. Согласитесь: дизайн любого помещения выглядит "благороднее", если он полностью выполнен в едином стиле. Ну, а если багеты на стене или еще какие интерьерные мелочи комбинируются с точно таким же материалом, которым обит мягкий уголок… Не знаю, но по-моему, такие детали лишь подчеркивают изысканность обстановки.

Как видите, современная искусственная кожа по своим технологическим свойствам максимально приближена к натуральной. В то же время, от настоящей кожи ее выгодно отличает цена: 200-300 рублей за погонный метр - это не много.

И главное, если через года 3 зеленые диван, пуфики и кресла в гостиной вдруг начнут действовать на нервы, мебель можно будет смело заменить на новую - песочно-желтого цвета, например. И сердце не будет обливаться кровью при воспоминании о том, во сколько в свое время эта самая мебель обошлась…

Юлия ОРЕХОВА

  << пред   1   2   3   4   след >>

Валюта:
Блог / Новости
20.03.2014 10:31:08
05.03.2014 15:06:22
09.12.2013 13:54:41
05.12.2013 22:22:17
20.11.2013 18:39:41
Подписаться на новости:
или RSS 2.0
Голосование
Язык
English  Русский